O Sistema de Captação a Vácuo é uma solução industrial desenvolvida para a limpeza eficiente de áreas produtivas, promovendo a remoção de pós, grãos, resíduos sólidos e materiais pulverulentos acumulados no ambiente. É amplamente utilizado em indústrias cimenteiras, alimentícias, químicas, metalúrgicas e de mineração, onde a limpeza contínua e segura é essencial para a produtividade e conformidade com normas ambientais e de segurança.

Sua principal função é realizar a aspiração centralizada de resíduos diretamente do piso, equipamentos ou estruturas, evitando o uso de métodos manuais ineficientes e reduzindo a dispersão de poeira no ambiente. O sistema proporciona maior organização, segurança operacional e preservação da saúde dos operadores.

Conceito Técnico

O Sistema de Captação a Vácuo funciona por meio da geração de pressão negativa, criada por ventiladores ou unidades de vácuo de alta performance, que aspiram o material através de bocais, mangueiras e tubulações distribuídas estrategicamente pela área industrial.

O material aspirado é transportado até um sistema de separação e filtragem, que pode incluir filtros de manga, cartucho, ciclones ou coletores específicos, garantindo que apenas o ar limpo seja devolvido ao ambiente. Os resíduos sólidos são direcionados para recipientes de coleta, big bags ou sistemas de descarte controlado.

O sistema pode ser fixo ou móvel, manual ou automatizado, sendo projetado de acordo com o layout da planta e o tipo de material a ser aspirado. Essa flexibilidade torna a captação a vácuo uma solução altamente eficiente para limpeza industrial contínua ou periódica.

Características

• Sistema eficiente para limpeza industrial de áreas com pó, grãos e resíduos sólidos.
• Funcionamento por geração de vácuo e pressão negativa.
• Redução significativa da dispersão de poeira no ambiente.
• Pode ser fixo ou móvel, conforme a necessidade da aplicação.
• Compatível com sistemas de filtragem por mangas, cartuchos ou ciclones.
• Estrutura robusta para operação em ambientes industriais severos.
• Melhora a segurança, organização e higiene do ambiente de trabalho.
• Atende às normas ambientais e de saúde ocupacional.
• Baixa necessidade de manutenção e alta confiabilidade operacional.

O Air Slide é um equipamento industrial utilizado para o transporte de materiais pulverulentos e granulados finos por meio da fluidização do produto com ar de baixa pressão. É amplamente aplicado em indústrias cimenteiras, alimentícias, químicas, mineração e em processos que envolvem pós secos, como cimento, cal, farinha, cinzas, pó químico e similares.

Sua principal função é promover o deslocamento contínuo e uniforme do material de forma eficiente, econômica e com baixo consumo energético. O air slide destaca-se por não possuir partes móveis no transporte do material, reduzindo significativamente o desgaste mecânico e os custos de manutenção.

Conceito Técnico

O Air Slide opera com base no princípio da fluidização. O equipamento é composto por um canal dividido internamente por um tecido permeável especial. Ar de baixa pressão é insuflado na câmara inferior, atravessando o tecido e fluidizando o material que se encontra na parte superior.

Ao ser fluidizado, o material passa a se comportar como um fluido, permitindo seu escoamento por gravidade ao longo do canal, geralmente com uma leve inclinação. Esse método garante um transporte suave, contínuo e controlado, ideal para materiais finos e secos.

Por não utilizar componentes mecânicos em contato direto com o produto, o air slide oferece elevada confiabilidade operacional, além de preservar as características físicas do material transportado.

Características

• Transporte eficiente de materiais pulverulentos e granulados finos.
• Funcionamento por fluidização com ar de baixa pressão.
• Ausência de partes móveis no transporte do material.
• Baixo consumo de energia e alta eficiência operacional.
• Estrutura metálica robusta para uso industrial contínuo.
• Redução de desgaste mecânico e custos de manutenção.
• Transporte suave, preservando a integridade do material.
• Ideal para materiais secos como cimento, cal, farinha, pó químico e cinzas.
• Fácil integração a silos, moegas, filtros e linhas de processo industrial.

A Válvula de Desvio é um equipamento industrial utilizado para direcionar o fluxo de materiais sólidos a granel, pós, granulados ou fluidos entre diferentes linhas de processo. É amplamente aplicada em sistemas de transporte e distribuição de materiais nos setores agrícola, alimentício, químico, cimenteiro e de mineração, onde é necessário alternar o destino do produto de forma segura e eficiente.

Sua principal função é permitir a mudança do caminho do material dentro do sistema, garantindo flexibilidade operacional, melhor aproveitamento dos equipamentos e maior controle dos processos produtivos. A válvula de desvio é uma solução robusta e confiável para operações que exigem direcionamento preciso e repetitivo do fluxo de material.

Conceito Técnico

A Válvula de Desvio funciona por meio de um elemento interno móvel — como uma comporta, flap ou tubo giratório — que altera o trajeto do material entre duas ou mais saídas possíveis. O mecanismo de desvio pode operar em posições definidas ou ajustáveis, conforme o projeto e a aplicação.

O acionamento pode ser manual, pneumático ou elétrico, possibilitando sua integração a sistemas automatizados de controle de processo. A vedação e o desenho interno são desenvolvidos para reduzir vazamentos, acúmulo de material e desgaste, mesmo em aplicações com produtos abrasivos ou de alta vazão.

Este tipo de válvula é essencial em sistemas que demandam distribuição contínua e organizada de materiais, como linhas de carregamento de silos, alimentadores, transportadores e sistemas de dosagem.

Características

• Estrutura metálica robusta para aplicações industriais.
• Permite o direcionamento do material para dois ou mais pontos distintos.
• Indicada para materiais sólidos a granel, pós, granulados e produtos abrasivos.
• Pode operar em sistemas horizontais ou inclinados.
• Acionamento manual, pneumático ou elétrico.
• Projeto interno que reduz acúmulo e vazamentos de material.
• Fácil integração a sistemas de automação e controle.
• Baixa manutenção e alta confiabilidade operacional.
• Aplicável em silos, moegas, transportadores, dutos e linhas de produção.

A Válvula Damper é um equipamento industrial utilizado para o controle, regulagem ou bloqueio do fluxo de ar, gases ou materiais particulados em sistemas de dutos, exaustão, ventilação e transporte pneumático. É amplamente aplicada em indústrias dos setores alimentício, químico, metalúrgico, cimenteiro, madeireiro e de mineração, onde o controle preciso do fluxo é essencial para a eficiência e a segurança do processo.

Sua função principal é permitir o ajuste da vazão ou o isolamento de trechos do sistema, contribuindo para a estabilidade operacional, otimização do desempenho dos equipamentos e redução de perdas energéticas. A válvula damper destaca-se pela simplicidade construtiva, robustez e fácil integração a sistemas manuais ou automatizados.

Conceito Técnico

A Válvula Damper opera por meio de uma ou mais lâminas metálicas móveis instaladas no interior de um duto ou seção de passagem. Essas lâminas giram em torno de um eixo, variando o grau de abertura e, consequentemente, controlando o fluxo do ar, gases ou partículas transportadas pelo sistema.

O acionamento pode ser manual, elétrico ou pneumático, permitindo desde ajustes simples até integração completa com sistemas de automação industrial. Dependendo da aplicação, a válvula pode ser projetada para operar como reguladora de vazão ou como válvula de bloqueio, suportando diferentes pressões, temperaturas e condições operacionais.

Sua construção pode variar conforme o processo, com opções de corpo circular ou retangular, atendendo às necessidades específicas de cada layout industrial.

Características

• Estrutura metálica resistente, adequada para sistemas industriais de ventilação e exaustão.
• Controle eficiente da vazão de ar, gases ou materiais particulados.
• Lâmina(s) metálica(s) com movimento rotativo para ajuste do fluxo.
• Pode operar como reguladora de vazão ou válvula de bloqueio.
• Acionamento manual, elétrico ou pneumático.
• Fácil instalação em dutos e sistemas existentes.
• Baixa necessidade de manutenção e alta durabilidade.
• Indicada para sistemas de exaustão, ventilação, filtros, ciclones e transporte pneumático.

A Válvula Guilhotina é um equipamento industrial projetado para o controle, bloqueio ou liberação do fluxo de materiais sólidos a granel, pós, granulados e, em algumas aplicações, fluidos de alta densidade. É amplamente utilizada em sistemas de transporte e dosagem de materiais nos setores agrícola, alimentício, químico, siderúrgico, mineração e construção.

Sua principal função é garantir o fechamento eficiente da passagem do material, permitindo operações seguras de manutenção, dosagem ou isolamento de equipamentos como silos, moegas, transportadores helicoidais, calhas e dutos. Devido à sua construção simples e robusta, a válvula guilhotina é uma solução confiável e econômica para ambientes industriais severos.

Conceito Técnico

A Válvula Guilhotina opera por meio de uma lâmina deslizante (guilhotina) que se movimenta vertical ou horizontalmente, realizando a abertura ou o fechamento da seção de passagem do material. Essa lâmina corta o fluxo de forma direta, mesmo em aplicações com materiais abrasivos, granulados ou com presença de sólidos em suspensão.

O acionamento da válvula pode ser manual, pneumático, elétrico ou hidráulico, permitindo sua integração a sistemas automatizados de controle de processos. A vedação pode variar conforme a aplicação, podendo ser metálica ou com elementos flexíveis, garantindo eficiência no bloqueio e reduzindo vazamentos de material.

Graças à sua geometria e princípio de funcionamento, a válvula guilhotina é especialmente indicada para aplicações onde válvulas convencionais não apresentam bom desempenho, principalmente em linhas de sólidos a granel.

Características

• Estrutura metálica robusta, adequada para ambientes industriais severos.
• Lâmina deslizante tipo guilhotina, eficiente no bloqueio de materiais sólidos.
• Indicada para sólidos a granel, pós, granulados e materiais abrasivos.
• Pode operar em sistemas horizontais ou verticais.
• Disponível com acionamento manual, pneumático, elétrico ou hidráulico.
• Possibilidade de vedação metálica ou com elementos flexíveis, conforme a aplicação.
• Baixa manutenção e longa vida útil.
• Aplicável em silos, moegas, transportadores, dutos e linhas de produção industrial.

O filtro pontual é amplamente utilizado em processos industriais que geram emissões localizadas de partículas, como em silos, transportadores pneumáticos, elevadores de caneca e pontos de transferência de material. Sua principal função é reter o pó e as partículas sólidas geradas nessas operações, impedindo que sejam liberadas no ambiente ou danifiquem equipamentos a jusante. Ele atua diretamente na fonte de emissão, tornando-se uma solução eficiente para o controle de poluentes em pontos específicos do processo.

Esse tipo de filtro é comum em indústrias como a de cimento, alimentos, fertilizantes, mineração e produtos
químicos, onde o controle de poeira é essencial tanto para atender normas ambientais quanto para manter a
segurança e a limpeza da planta. Por ser compacto e de fácil instalação, o filtro pontual é ideal para integrar-
se a sistemas existentes, promovendo a filtragem direta no ponto crítico, reduzindo o acúmulo de poeira e
melhorando a qualidade do ar no ambiente de trabalho.

Conceito Técnico

O filtro pontual é um equipamento de filtração utilizado para a remoção localizada de partículas sólidas e
contaminantes em pontos específicos de emissão de gases ou ar em processos industriais.

Projetado para atuar diretamente na fonte emissora, ele captura poeiras e partículas suspensas por meio de
elementos filtrantes como tecidos, cartuchos ou malhas, protegendo assim o ambiente e equipamentos a
jusante.

Sua aplicação é fundamental em sistemas de ventilação, exaustão e tratamento de gases, onde é necessário
controlar emissões pontuais de poluentes, garantindo a qualidade do ar e o cumprimento de normas
ambientais. O filtro pontual se destaca pela eficiência na filtragem localizada, facilidade de instalação e
manutenção, além de ser adaptável a diferentes tipos de processos industriais.

Características

• Equipamento destinado à filtragem localizada de gases e vapores.
• Instalado diretamente na fonte de emissão ou em pontos específicos do sistema.
• Utiliza elementos filtrantes variados, como filtros de tecido, cartuchos ou malhas.
• Capaz de reter partículas sólidas, poeiras e contaminantes em suspensão.
• Facilita a manutenção devido ao acesso localizado e modularidade.
• Pode ser adaptado para diferentes temperaturas e pressões operacionais.
• Pode ser integrado a sistemas de exaustão e ventilação industriais.